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碎礦和磨礦系統(tǒng)是制約某磷選廠進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸,為了提高碎磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,選廠對(duì)原碎磨工藝進(jìn)行了客觀的評(píng)判,指出存在的多項(xiàng)問(wèn)題,原碎磨系統(tǒng)進(jìn)無(wú)論從工藝流程、生產(chǎn)能力、節(jié)能降耗還是環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看,改造都是迫在眉睫的。
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首先通過(guò)一段破碎將磷礦石碎到5~0mm,然后將礦石烘干,再送到干式磨機(jī)中細(xì)磨。因?yàn)樵V含泥量比較多,會(huì)在后續(xù)的化學(xué)處理中消耗大量的硫酸,因此,在磨礦后還設(shè)置了除塵、脫泥工藝,最后將-100目占90%的磷礦石產(chǎn)品輸送到化工反應(yīng)裝置中處理。工藝流程見(jiàn)圖1。
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圖1
1、工藝流程不合理:破碎是制約性破碎,破碎概率大約為50%~99%,因而破碎概率及效率都較高;而磨礦由于是隨機(jī)性破碎,破碎概率小于10%,因而磨礦效率很低。正因?yàn)榇嗽颍?多碎少磨"或"以碎代磨"的技術(shù)方案受到了普遍關(guān)注。但原有工藝中"一段碎礦+兩段磨礦"的流程結(jié)構(gòu),碎礦系統(tǒng)負(fù)荷小而磨礦負(fù)荷大不僅制約了生產(chǎn)能力,而且使碎磨系統(tǒng)能耗增加。
2、磨礦設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)處理能力不足:整個(gè)碎磨系統(tǒng)中,對(duì)生產(chǎn)能力起關(guān)鍵作用的是磨機(jī),磨機(jī)的生產(chǎn)能力大小決定了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。原有的立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18~20t/h,每天處理的礦石大約為430t,無(wú)法滿足后續(xù)生產(chǎn)的礦石需求,更談不上擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
3、安裝功率及能耗大:一段磨是管磨機(jī),二段磨是立式輥磨機(jī),每臺(tái)磨機(jī)的裝機(jī)功率約為450kW,加上配套的干燥、脫泥、除塵系統(tǒng)等設(shè)備安裝功率320kW,使得整個(gè)碎磨系統(tǒng)安裝總功率達(dá)1200kW,這樣的安裝功率明顯偏大。此外,每天干燥礦石需要消耗10~12t的煤,總能耗及單位礦石碎磨成本均偏大。
4、環(huán)境污染較大:原有碎磨系統(tǒng)采用的是干式磨礦,缺點(diǎn)是粉塵大,對(duì)周圍的環(huán)境及工人的健康影響很大。
5、設(shè)備老化速度加快:原有的碎磨系統(tǒng)中設(shè)備較多,長(zhǎng)期粉塵的積累使得不少設(shè)備老化速度加快,導(dǎo)致設(shè)備使用年限減少。
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1、設(shè)置兩段碎礦及一段磨礦工藝流程:為了提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力和降低能耗,根據(jù)"多碎少磨"原理,設(shè)計(jì)了兩段碎礦把磨礦粒度降低到-5mm。而針對(duì)化工礦石原料對(duì)細(xì)度的要求較低的特點(diǎn),只需要磨到-100目占90%即可,加上磷礦石硬度較小,因此只設(shè)置一段磨礦。
2、洗礦脫泥替代風(fēng)力除塵:過(guò)多的泥沙會(huì)在后續(xù)的生產(chǎn)中消耗大量的硫酸,增加生產(chǎn)成本,必須想辦法減少或除掉。原有的碎磨流程采用風(fēng)力分級(jí)的方法來(lái)除塵降泥,分離效率較低。在新的工藝流程中則采用在碎礦之前設(shè)置預(yù)先篩分后進(jìn)行洗礦來(lái)實(shí)現(xiàn)脫泥,有效減少了進(jìn)入破碎機(jī)和磨礦機(jī)的泥沙,同時(shí)提高了碎礦與磨礦的效率。
3、干式磨礦改濕式磨礦:干磨生產(chǎn)能力相對(duì)小,也沒(méi)有較好的方法來(lái)控制磨礦產(chǎn)品粒度,原有的干磨系統(tǒng)采用的是風(fēng)力分級(jí)來(lái)控制粒度,粉塵較大且易把部分粒度較細(xì)的磷礦石當(dāng)作細(xì)泥拋棄掉,造成了資源的浪費(fèi)。改造方案采用濕式磨礦,生產(chǎn)能力大,配合螺旋分級(jí)機(jī)則很好地實(shí)現(xiàn)了粒度的控制,把不合格的磨礦產(chǎn)品返回磨機(jī)再磨,合格產(chǎn)品則溢流到下一作業(yè)。
4、磨礦設(shè)備的更換:原有流程中立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18~20t/h,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)處理能力。改造方案中采用兩臺(tái)格子型球磨機(jī),作兩個(gè)平行系列磨礦,相應(yīng)配套兩臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)。
新設(shè)計(jì)的碎磨工藝流程見(jiàn)圖2。
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圖2
新的碎磨工藝完全解決了原有問(wèn)題,不僅工藝上,流暢了許多,大大提高了生產(chǎn)能力,還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,同時(shí)改善了工作環(huán)境,這與選廠的改造初衷是一致的,該選廠對(duì)的實(shí)踐效果非常滿意。
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3分鐘前 高先生:時(shí)產(chǎn)200噸制砂機(jī)報(bào)個(gè)價(jià),處理鵝卵石
8分鐘前 李先生:移動(dòng)式破碎機(jī)怎么解決粉塵問(wèn)題?
13分鐘前 徐女士:需要制砂機(jī),南寧能看制砂現(xiàn)場(chǎng)嗎?
16分鐘前 程先生:破碎生產(chǎn)線出個(gè)方案及報(bào)價(jià),有什么售后服務(wù)?
22分鐘前 鄭女士:想了解時(shí)產(chǎn)500噸錘破,加工石灰石
31分鐘前 吳先生:成套石頭破碎設(shè)備有嗎?給個(gè)詳細(xì)產(chǎn)品資料
36分鐘前 羅先生:每小時(shí)100噸左右的鄂破和反擊破,推薦下型號(hào)
42分鐘前 梁先生:膨潤(rùn)土磨到200目,用什么磨粉設(shè)備?
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某黃金選礦廠使用的φ2400x3000型球磨機(jī),在使用了半年時(shí)間即發(fā)生出料芯導(dǎo)流槽(俗稱喇叭口)斷裂脫落故障,致使球磨機(jī)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重影響了選礦流程的運(yùn)行。為了避免該類故障的重復(fù)發(fā)生,并盡快使球磨機(jī)正常運(yùn)行,于是該廠負(fù)責(zé)人特對(duì)其原因進(jìn)行了分析和并進(jìn)行了相關(guān)整改預(yù)防措施,收到良好改造效果。
2016-03-24某金選廠原生產(chǎn)能力為1400噸/日,為適應(yīng)發(fā)展,該廠決定對(duì)原生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3000噸/日。通過(guò)試驗(yàn)研究,該廠采取了以下工藝改造方案,并進(jìn)行了具體的實(shí)施。改造完成后,實(shí)踐效果非常理想。
2016-03-15某選廠原加工對(duì)象為富鎳硫化礦,近段時(shí)間,把貧鎳硫化礦也列入了生產(chǎn)規(guī)劃,設(shè)計(jì)浮選系統(tǒng)與富礦相同。該選廠擁有Ⅰ礦區(qū)和Ⅲ礦區(qū)兩個(gè)貧礦區(qū),生產(chǎn)期間,均存在問(wèn)題,致使生產(chǎn)指標(biāo)較差。通過(guò)問(wèn)題分析及小型試驗(yàn)研究,該廠對(duì)不同礦區(qū)浮選系統(tǒng)分別進(jìn)行優(yōu)化改造,改造效果較理想。
2016-03-11某水泥廠礦渣烘干設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),該機(jī)產(chǎn)量較低,尤其是隨著后期礦渣摻加量的增加,該機(jī)更是顯得力不從心,原設(shè)計(jì)的產(chǎn)量完全不能滿足水泥磨生產(chǎn)。為提高烘干機(jī)產(chǎn)量,該水泥廠對(duì)影響產(chǎn)量的原因進(jìn)行了深入分析,并采取了一系列改造措施,效果顯著。
2016-01-16某銅選廠的選礦對(duì)象為斑巖銅礦和矽卡巖型銅礦兩種類型,礦石性質(zhì)復(fù)雜,碎磨工藝難確定。通過(guò)對(duì)原礦性質(zhì)考察,該廠認(rèn)為應(yīng)用較廣泛的自磨工藝方案不適合,重點(diǎn)研究常規(guī)碎磨方案。本文就該銅選廠碎磨工藝及設(shè)備選型進(jìn)行介紹。
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2015-11-04