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某磷選廠碎磨工藝存在問(wèn)題及改造

作者:紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間:2016-01-19 00:00:00 更新時(shí)間:2019-04-09 00:00:00

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碎礦和磨礦系統(tǒng)是制約某磷選廠進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸,為了提高碎磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,選廠對(duì)原碎磨工藝進(jìn)行了客觀的評(píng)判,指出存在的多項(xiàng)問(wèn)題,原碎磨系統(tǒng)進(jìn)無(wú)論從工藝流程、生產(chǎn)能力、節(jié)能降耗還是環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看,改造都是迫在眉睫的。

顎式破碎機(jī)

一、原碎磨工藝

首先通過(guò)一段破碎將磷礦石碎到5~0mm,然后將礦石烘干,再送到干式磨機(jī)中細(xì)磨。因?yàn)樵V含泥量比較多,會(huì)在后續(xù)的化學(xué)處理中消耗大量的硫酸,因此,在磨礦后還設(shè)置了除塵、脫泥工藝,最后將-100目占90%的磷礦石產(chǎn)品輸送到化工反應(yīng)裝置中處理。工藝流程見(jiàn)圖1。

 原碎磨工藝

圖1

二、原碎磨工藝存在問(wèn)題

1、工藝流程不合理:破碎是制約性破碎,破碎概率大約為50%~99%,因而破碎概率及效率都較高;而磨礦由于是隨機(jī)性破碎,破碎概率小于10%,因而磨礦效率很低。正因?yàn)榇嗽颍?多碎少磨"或"以碎代磨"的技術(shù)方案受到了普遍關(guān)注。但原有工藝中"一段碎礦+兩段磨礦"的流程結(jié)構(gòu),碎礦系統(tǒng)負(fù)荷小而磨礦負(fù)荷大不僅制約了生產(chǎn)能力,而且使碎磨系統(tǒng)能耗增加。

2、磨礦設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)處理能力不足:整個(gè)碎磨系統(tǒng)中,對(duì)生產(chǎn)能力起關(guān)鍵作用的是磨機(jī),磨機(jī)的生產(chǎn)能力大小決定了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。原有的立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18~20t/h,每天處理的礦石大約為430t,無(wú)法滿足后續(xù)生產(chǎn)的礦石需求,更談不上擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

3、安裝功率及能耗大:一段磨是管磨機(jī),二段磨是立式輥磨機(jī),每臺(tái)磨機(jī)的裝機(jī)功率約為450kW,加上配套的干燥、脫泥、除塵系統(tǒng)等設(shè)備安裝功率320kW,使得整個(gè)碎磨系統(tǒng)安裝總功率達(dá)1200kW,這樣的安裝功率明顯偏大。此外,每天干燥礦石需要消耗10~12t的煤,總能耗及單位礦石碎磨成本均偏大。

4、環(huán)境污染較大:原有碎磨系統(tǒng)采用的是干式磨礦,缺點(diǎn)是粉塵大,對(duì)周圍的環(huán)境及工人的健康影響很大。

5、設(shè)備老化速度加快:原有的碎磨系統(tǒng)中設(shè)備較多,長(zhǎng)期粉塵的積累使得不少設(shè)備老化速度加快,導(dǎo)致設(shè)備使用年限減少。

球磨機(jī)

三、碎磨工藝改造

1、設(shè)置兩段碎礦及一段磨礦工藝流程:為了提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力和降低能耗,根據(jù)"多碎少磨"原理,設(shè)計(jì)了兩段碎礦把磨礦粒度降低到-5mm。而針對(duì)化工礦石原料對(duì)細(xì)度的要求較低的特點(diǎn),只需要磨到-100目占90%即可,加上磷礦石硬度較小,因此只設(shè)置一段磨礦。

2、洗礦脫泥替代風(fēng)力除塵:過(guò)多的泥沙會(huì)在后續(xù)的生產(chǎn)中消耗大量的硫酸,增加生產(chǎn)成本,必須想辦法減少或除掉。原有的碎磨流程采用風(fēng)力分級(jí)的方法來(lái)除塵降泥,分離效率較低。在新的工藝流程中則采用在碎礦之前設(shè)置預(yù)先篩分后進(jìn)行洗礦來(lái)實(shí)現(xiàn)脫泥,有效減少了進(jìn)入破碎機(jī)和磨礦機(jī)的泥沙,同時(shí)提高了碎礦與磨礦的效率。

3、干式磨礦改濕式磨礦:干磨生產(chǎn)能力相對(duì)小,也沒(méi)有較好的方法來(lái)控制磨礦產(chǎn)品粒度,原有的干磨系統(tǒng)采用的是風(fēng)力分級(jí)來(lái)控制粒度,粉塵較大且易把部分粒度較細(xì)的磷礦石當(dāng)作細(xì)泥拋棄掉,造成了資源的浪費(fèi)。改造方案采用濕式磨礦,生產(chǎn)能力大,配合螺旋分級(jí)機(jī)則很好地實(shí)現(xiàn)了粒度的控制,把不合格的磨礦產(chǎn)品返回磨機(jī)再磨,合格產(chǎn)品則溢流到下一作業(yè)。

4、磨礦設(shè)備的更換:原有流程中立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18~20t/h,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)處理能力。改造方案中采用兩臺(tái)格子型球磨機(jī),作兩個(gè)平行系列磨礦,相應(yīng)配套兩臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)。

新設(shè)計(jì)的碎磨工藝流程見(jiàn)圖2。

 新碎磨工藝

圖2

新的碎磨工藝完全解決了原有問(wèn)題,不僅工藝上,流暢了許多,大大提高了生產(chǎn)能力,還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,同時(shí)改善了工作環(huán)境,這與選廠的改造初衷是一致的,該選廠對(duì)的實(shí)踐效果非常滿意。

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